세척, 건조, 충진 및 화염 밀봉 공정이 통합된 유리 앰플 충진기

이 유리 앰플 충진기는 세척, 건조, 충진 및 화염 밀봉의 전체 공정 체인을 하나의 동기화된 장치로 통합합니다. 유리 앰플의 특정 동작을 중심으로 제작되었습니다. 유리 용기 재질은 화학적 불활성 및 밀봉 무결성 측면에서 장점을 제공하지만 세심한 취급이 필요합니다. 공정은 목 부분의 기계적 취약성과 유리 조성물의 열적 한계를 존중해야 합니다. 이 기계는 이러한 재료 제약을 공정 매개변수로 변환합니다.

유리 앰플은 생산 과정에서 세 가지 특징적인 방식으로 실패합니다. 이송 중 목 부분 파손, 내부 습기 얼룩을 남기는 불완전한 건조, 배치 간 유리 조성물 변화로 인한 밀봉 결함입니다. 각 실패 모드는 재료와 라인 시간을 모두 소모하며, 기존 라인은 작업자의 숙련도에만 의존하여 이를 해결하지만, 이는 교대 근무 및 작업자마다 다릅니다.

목 부분 파손은 기계적 응력으로 인해 발생합니다. 스타 휠 포켓의 단단한 가장자리 또는 정렬되지 않은 이송 지점이 얇은 목 부분에 힘을 집중시킵니다. 습기 얼룩은 앰플의 내부 형상보다는 생산량을 기준으로 크기가 조정된 건조 터널로 인해 발생하며, 어깨 부분에 물방울이 갇히게 됩니다. 밀봉 결함은 튜브 유리와 성형 유리가 다른 연화점을 가지며, 고정된 화염 프로파일은 둘 다에 적응할 수 없기 때문에 발생합니다.

이 기계는 각 유리 관련 실패 모드를 기계적으로 해결합니다. 둥근 가장자리가 있는 쿠션 처리된 스타 휠 포켓은 앰플 본체에 이송력을 분산시키고, 확장된 건조 구역과 난류 뜨거운 공기는 어깨 부분의 물방울을 완전히 제거하며, 밀봉 스테이션은 두 가지 유리 유형 레시피(튜브 및 성형)를 저장하여 화염 온도와 체류 시간을 자동으로 조정합니다. 이러한 제어는 0.1% 미만의 문서화된 파손율과 육안 검사로 확인된 건조된 앰플 내부로 검증됩니다.

• 쿠션 처리된 스타 휠 이송: 둥근 가장자리 포켓으로 목 부분 파손을 0.1% 미만으로 줄임
• 유리 유형 적응형 밀봉: 튜브 유리 및 성형 유리에 대한 별도의 화염 레시피
• 난류 뜨거운 공기 건조: 확장된 건조 구역으로 어깨 부분 습기 물방울 제거
• 완전한 공정 통합: 하나의 프레임에서 세척부터 밀봉까지 하나의 제어 시스템으로
• 파손 모니터링: 거부된 유리 공급의 자동 계수 공정 제어 데이터
• 재료 인증서: 모든 유리 접촉 부품에 316L 스테인리스 인증서 제공

이 기계는 항생제, 비타민 및 허브 주사 제조업체를 포함하여 튜브 유리 및 성형 유리 앰플을 모두 사용하는 생산자에게 서비스를 제공합니다. 성형 유리 앰플은 비용에 민감한 포장이 지배적인 시장에서 일반적이며, 튜브 유리는 프리미엄 멸균 제품에 선호됩니다. 한 기계에 두 가지 레시피가 있으면 별도의 라인이 필요 없습니다. 또한 만성적인 유리 파손을 경험하고 생산량 개선을 문서화해야 하는 공장에 적합합니다.

건조 성능은 내부 습기를 희석 오류를 방지하기 위해 충진 전에 제거해야 하는 수성 주사제에 적합합니다.

먼저 유리 공급원을 파악하십시오. 여러 유리 공급업체에서 구매하는 경우 기계의 다중 레시피 밀봉 시스템은 밀봉 불량 감소를 통해 빠르게 투자 회수할 수 있습니다. 둘째, 현재 파손율을 측정하십시오. 0.5%를 초과하는 경우 쿠션 처리된 이송 시스템은 일반적으로 생산량 개선을 통해 1년 이내에 기계 비용을 회수합니다. 셋째, 모든 앰플 기계가 성형 유리를 안정적으로 밀봉할 수 있는 것은 아니므로 성형 유리 지원이 필요한지 확인하십시오. 마지막으로, 선적 전에 0.1% 목표를 확인하기 위해 실제 앰플을 사용하여 FAT에서 파손 테스트를 요청하십시오.

Q: 성형 유리에 다른 밀봉 레시피가 필요한 이유는 무엇입니까?

성형 유리는 튜브 유리보다 연화점이 낮고 벽이 더 두껍고 덜 균일합니다. 성형 유리에 튜브 유리 화염 프로파일을 사용하면 과열 및 변형이 발생합니다. 전용 레시피는 균일한 밀봉을 위해 화염 강도를 줄이고 체류 시간을 늘립니다.

Q: 파손율은 어떻게 측정됩니까?

제어 시스템은 각 이송 지점에서 거부된 앰플 수를 세고 총 공급량으로 나눕니다. 이 수는 교대 근무별로 기록되며, FAT 수락 테스트는 전체 생산 시간 동안 0.1% 미만의 파손을 요구합니다.

Q: 건조 섹션이 습한 기후를 처리할 수 있습니까?

예. 건조 모듈에는 10°C 미만의 이슬점을 유지하는 제습 공기 흡입 옵션이 포함되어 있어 열대 시장에서 흔히 발생하는 고습 공장에서 재응축을 방지합니다.

Q: 어떤 유리 크기가 지원됩니까?

표준 구성은 1–20ml 앰플을 실행합니다. 더 큰 25–30ml 형식의 경우 더 큰 스타 휠과 더 강력한 버너 세트를 갖춘 확장 버전을 제공하며, 생산량은 약 6,000개/시간으로 감소합니다.

모든 기계는 포장 전에 물과 더미 앰플로 72시간 동안 테스트 실행되며, 밀봉된 보정 보고서가 장치와 함께 배송됩니다. 기계는 방청 필름으로 포장되고 해상 또는 항공 화물에 적합한 폼 인서트가 있는 수출 등급 목재 케이스에 고정됩니다. CE, GMP 및 ISO 9001 문서, 부품에 대한 12개월 보증, 평생 원격 기술 지원을 제공합니다. 현장 설치, 작업자 교육 및 IQ/OQ/PQ 검증 지원은 요청 시 제공됩니다.