앰플 세척 1-2ml 멸균 충진 밀봉 라인 자동 앰플 공급, 15000개/h 컴팩트 모노블록 AGF-2S

독립형 앰플 세척기는 회전 스프레이 노즐에만 의존하여 1-2ml 규격의 앰플 목과 어깨 부분에 잔류 유리 입자를 남깁니다. 이러한 눈에 보이지 않는 입자는 후속 멸균 및 충전 단계를 통과하여 최종 육안 검사 시까지 감지되지 않다가, 이때 비용이 많이 드는 배치 거부를 유발합니다. 1-2ml 앰플의 좁은 목 형상은 기존 회전 세척이 효과적으로 침투할 수 없는 그림자 영역을 만듭니다.

기존 회전 스프레이 세척은 물줄기 운동량에 의존하여 입자를 제거하지만, 유체 역학 모델링에 따르면 1-2ml 앰플의 어깨와 목 부분은 유속이 0.5m/s 미만으로 떨어지는 경계층 분리가 발생합니다. 이는 100μm 미만의 유리 조각에 대한 입자 부착력(10⁻⁶N 초과)을 극복하기에 불충분합니다. 초음파 캐비테이션은 100MPa를 초과하는 국부적인 압력 차이를 생성하여 이러한 경계층을 붕괴시킵니다.

수직 초음파 세척 스테이션은 세척 탱크 바닥에 장착된 12개의 독립적으로 제어되는 28kHz 압전 트랜스듀서를 사용하여 뒤집힌 1-2ml 앰플의 모든 내부 표면에 도달하는 캐비테이션 필드를 생성합니다. 초음파 세척 후, 4개의 전용 주사용수(WFI) 헹굼 바늘과 4개의 압축 공기 건조 바늘(0.2μm 필터링)은 개별 유량 제어가 가능한 독립 매니폴드를 통해 배관됩니다. 세척 후 투명도율은 인라인 카메라 검사로 확인된 결과 99%를 초과합니다.

• 독립적인 물 및 공기 헹굼 채널: 4개의 전용 WFI 헹굼 바늘과 4개의 0.2μm 필터링된 압축 공기 건조 바늘이 별도의 316L 스테인리스 스틸 매니폴드를 통해 배관됩니다. PTFE 캡슐화 씰이 모든 연결부에 사용되어 채널 간 교차 오염이 물리적으로 불가능합니다.
• 건열 멸균 및 발열원 제거: CFD 최적화된 310-325°C의 층류 터널과 HEPA H14 필터링은 검증된 3-log 엔도톡신 감소를 달성합니다. 3개의 독립적으로 제어되는 가열 구역과 36개의 열전대 입력을 통해 실시간 열 매핑 및 자동 편차 응답이 가능합니다.
• 층류 열풍 순환: IQ/OQ 중 16점 풍속계 그리드 매핑으로 검증된 멸균 터널 전체 단면에 걸쳐 균일한 0.5 m/s ±0.05 m/s의 면 속도. 동적 작동 조건 하에서 터널 길이 전체에 걸쳐 ISO 5 입자 분류가 유지됩니다.
• 서보 구동 ±0.5% 충진 정확도: 세라믹 피스톤 펌프(Al₂O₃ 99.7%)와 17비트 절대 엔코더는 폐쇄 루프 체적 도징을 제공합니다. 0.1mg 해상도의 통합 인라인 체크 웨이거는 100% 충진 검증을 제공하며 규격 외 앰플은 자동으로 배출됩니다.
• 동기화된 충진 및 화염 밀봉: 서보 제어 Z축 노즐 후퇴 및 버너 점화는 1ms 업데이트 속도와 ±0.5ms 타이밍 정밀도로 동기화됩니다. 2색 IR 온도계(200Hz)는 0.05mm 해상도로 동적 버너 높이 조정을 위한 실시간 유리 온도 피드백을 제공합니다.
• 자동 앰플 공급 및 이송: 개별 스프링 장착 3점 센터링 포켓이 있는 서보 구동 스타휠은 실제 앰플 직경(±0.5mm 허용 오차)에 맞게 자동 조정됩니다. 유도 근접 센서는 이송 지점에서 5ms 이내에 누락되거나 잘못 정렬된 앰플을 감지합니다.

시간당 15,000개의 1-2ml 앰플 생산을 위해 이 모델은 하루 1-2교대 근무로 120-240k개의 앰플을 생산하는 시설에 적합합니다. 연간 수요가 3천만-6천만 개 사이인 경우 이 용량 등급을 선택하십시오. 초기 물량이 적은 스타트업 또는 임상 시험 공급의 경우 10,000개/시간 변형을 고려하십시오. 대량 상업 생산의 경우 25,000개/시간 모델로 업그레이드하십시오. GB 2637 또는 ISO 9187에 대한 앰플 치수 준수 여부를 확인하고, 제품 점도가 <200 cP(충진 온도 기준)인지 확인하여 ±0.5% 정확도를 최적화하십시오.응용 분야

FAQ

A: 예. 광학 검사 매개변수 및 IR 온도계 방사율 설정은 호박색 유리(ε ≈ 0.85)와 투명 붕규산 유리(ε ≈ 0.65)에 대해 조정 가능합니다. 다른 유리 열 흡수 특성에 대한 화염 밀봉 토치 매개변수를 최적화하려면 특정 유리 공급업체와 사전 생산 시험을 권장합니다.
Q: 어떤 예방 유지보수가 필요합니까?

A: 일일: 초음파 욕조 및 헹굼 노즐 청소, HEPA 차압 확인. 주간: 인증된 참조 무게에 대해 충진 펌프 보정, 탄소 침전물에 대한 화염 밀봉 버너 팁 검사. 월간: DOP 테스트를 통한 HEPA 필터 무결성 검증, 스타휠 베어링 유격 확인. 연간: 모든 동적 씰 교체 및 서보 모터 엔코더 검증을 포함한 전체 기계 오버홀.
Q: 이 라인은 CIP/SIP 시스템과 호환됩니까?

A: 제품 접촉 유체 경로(세라믹 피스톤, 316L 매니폴드, 실리콘 튜브 및 충진 바늘)는 75°C WFI를 사용하는 자동 세척 주기를 통해 세척(Clean-in-Place)을 지원합니다. 모든 제품 접촉 부품은 5분 이내에 공구 없이 분해하여 수동 세척 및 121°C에서 30분 동안 오토클레이브 멸균할 수 있도록 설계되었습니다.
Q: 유리 입자 제어 조치는 어떻게 되어 있습니까?

A: 5단계 방어: (1) 이중 주파수 초음파 세척으로 입자의 99.5% 이상 제거; (2) 인라인 카메라 검사로 잔류 오염이 있는 앰플 거부; (3) 모든 유리 접촉 표면은 316L 경화 처리(Ra ≤0.4μm)되어 조각이 박히는 것을 방지합니다. (4) ISO 5 층류는 세척 후 공기 중 재오염 방지; (5) 100% 진공 누설 밀봉 테스트는 밀봉 후 유리 이동이 없음을 보장합니다.