1-20ml 유리 바이알용 액체 바이알 충전기

1-20ml 유리 바이알용으로 설계된 바이알 액체 충전기는 제약 제조의 중요한 구성 요소로, 정확하고 효율적인 액체 분사를 위한 자동화된 솔루션을 제공합니다. 이러한 기계는 엄격한 산업 표준을 충족하면서 생산 처리량을 최적화하기 위해 첨단 충전 기술과 지능형 제어 시스템을 결합합니다.

핵심 충전 기능

이 용량 범위의 최신 바이알 충전기는 다양한 유체 점도와 제약 요구 사항을 수용하기 위해 여러 충전 메커니즘을 사용합니다.피스톤 펌프 시스템은 정확한 투여를 위해 기계적 정밀도를 제공하는 반면,연동 펌프 옵션은 민감한 제형에 부드러운 취급을 제공합니다.서보 모터 작동 시스템은 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성을 보장하면서 충전 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다.

최신 장비로 달성 가능한 충전 정확도는 ±0.5%에서 ±1% 범위이며, 제약 산업의 정밀도 요구 사항을 충족합니다. 이 범주의 기계는 2ml에서 250ml까지의 바이알을 처리할 수 있으며, 1-20ml 범위는 표준 제약 투여량 형식을 나타냅니다.

생산 성능 및 사양

1-20ml 바이알의 생산 능력은 기계 구성에 따라 다릅니다. 엔트리 레벨 시스템은 분당 약 40-60개의 바이알로 작동하는 반면, 고성능 모델은 분당 최대 300개 이상의 바이알을 달성합니다. 전문 제조업체의 VR840 시리즈는 16개 헤드 구성에서 분당 400개의 병에 도달하며, 무균 시스템은 사양에 따라 시간당 4,000-18,000개의 바이알을 처리할 수 있습니다.

자동 안전 및 제어 기능

첨단 바이알 충전기는 여러 자동 안전 메커니즘을 통합합니다. "바이알 없음-충전 없음" 시스템은 용기가 없을 때 작동을 중단하여 낭비를 방지합니다. 마찬가지로, "캡핑 없음-충전 없음"및 "스토퍼링 없음-충전 없음"프로토콜은 충전, 캡핑 및 스토퍼링 스테이션에서 동기화된 작동을 보장합니다.

PLC 터치 스크린 제어 시스템은 충전량, 생산 속도 및 작동 진단을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이러한 시스템은 규정 준수 추적을 위해 전자 생산 기록을 생성하고 작동 이상에 대한 자동 알람을 생성합니다.

재료 사양 및 오염 방지

모든 접촉 부품은 AISI SS 316L 스테인리스강으로 제조되어 제약 액체와의 호환성을 보장하고 멸균을 용이하게 합니다. 프레임워크는 AISI SS 304 스테인리스강을 사용하여 cGMP 규정을 유지하면서 구조적 무결성을 제공합니다.

기계 아키텍처는 재설계된 언스크램블러 시스템을 통해 데드 엔드와 청소하기 어려운 지점을 최소화하여 교차 오염 위험을 줄입니다. 기계는 라미나 플로우 보호 기능이 있는 무균 환경에서 작동하도록 설계되었으며, 선택적으로 Class 100 클린룸 구성을 통합합니다.

제조업체 장점

이 분야의 주요 제조업체는 몇 가지 경쟁 우위를 제공합니다.

설계 유연성: 모듈식 구조를 통해 30분 이내에 병 유형과 액체 제형을 빠르게 변경할 수 있어 생산 중단 시간을 최소화합니다.

규정 준수: 장비는 cGMP 표준 및 ISO 13485 요구 사항을 충족하며, 재료는 FDA 식품 등급으로 인증되었습니다. 선택적 무균 구성은 제안된 및 현재 규제 프레임워크를 준수합니다.

맞춤화 옵션: 기계는 다양한 충전 헤드(2-12개 노즐)를 수용하여 파일럿에서 생산 규모까지 확장할 수 있습니다. 선택적 기능에는 Class A 라미나 공기 흐름 시스템, 질소 퍼징 기능, 통합 액체 저장 탱크, 계량 시스템 및 시각 검사 모듈이 포함됩니다.

운영 효율성: 가변 주파수 드라이브를 통해 기계적 수정 없이 속도 조절이 가능합니다. 디지털 바이알 카운터는 실시간 생산 출력을 추적하고, 온라인 메커니즘은 지속적인 작동을 용이하게 합니다.

정밀 엔지니어링: 편심 사전 가스 및 사후 가스 시스템은 비반환 밸브 주사기와 결합되어 용량 변화를 제거하고 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 투여를 보장합니다.