대용량 구강용 액체 및 오일 포뮬레이션의 연속 포장 과정에서 500ml PET 플라스틱 둥근 병은 가볍고 깨지지 않기 때문에 매우 선호됩니다.그러나 자동화 된 생산 라인이 가속화됨에 따라 대용량 PET 병은 운송 및 분화 단계에서 기계적 물리적 분쇄에 매우 민감합니다.이 기사 는 독립적 인 모터 병 분리 시스템 이 자동 포장 라인 에서 병 분쇄 및 변형 의 위험 을 제거 하는 방법 을 깊이 분석 합니다, 장비 선택에 대한 참조를 제공합니다.

문제점: 전통적 인 실린더 분류 로 PET 물질 에 대한 물리적 손상

대용량과 상대적으로 얇은 벽으로 인해 500ml PET 병은 즉각적인 측면 기계적 충격에 노출되면 돌이킬 수 없는 구멍이나 균열을 일으킬 수 있습니다..전통적인 액체 포장 라인은 일반적으로 표기하기 전에 병의 분리와 위치를 처리 할 때 기존 실린더 병 분리 방법에 의존합니다.이 기압 장치가 갑자기 병을 가로막을 때 생성되는 딱딱한 충격 힘은 가벼운 PET 병이 쉽게 뒤집어지거나 막히거나 심지어 직접적으로 병체를 분쇄 할 수 있습니다.이 모든 라인이 청소를 위해 멈출 수 있습니다, 작업실의 전체 생산 효율성을 심각하게 끌어내립니다.

보호 메커니즘: 독립적 인 모터 분류 시스템의 정확한 위치

자동 포장 과정에서 물리적 포장 재료 폐기물을 철저히 제거하기 위해, 현대적인 고도의 표준의 완전한 라인 장비는 결정적인 상황에서 독립적인 모터 병 분리 시스템을 도입합니다.,표기 등 혼잡에 시달리는 프로세스 섹션.이 시스템은 독립적인 모터에 의해 구동되는 유연한 분리 메커니즘을 위해 혹독한 실린더 가로막기를 포기합니다..이 원활한 전력 전달 시스템은 500ml 둥근 병을 정해진 역으로 정확하게 분리하고 배치할 수 있습니다.기존 실린더 병 분리 방법과 비교하여 병 분쇄 및 변형 문제를 근본적으로 해결합니다..

선택 조언: 프론트 엔드 해독 및 전체 라인 출력 사이의 시너지

500ml 구강용 액체나 오일 포뮬레이션을 위한 턴키 컴팩트 라인을 계획할 때,프로세스 의사 결정자는 백 엔드 채용 정확성에 초점을 맞추는 것뿐만 아니라 전체 전달 과정에 걸쳐 병 보호 메커니즘을 우선 순위에 두어야합니다..이 독립적인 모터 병 분리 기술로 장착 된 조립 라인은 30-50 병 / 분의 안정적인 출력으로 가벼운 PET 병의 손상없이 프로세스 사이의 흐름을 보장 할 수 있습니다.과학적인 물리적 전달 및 유통 기술은 소량의 물질 폐기물과 높은 연속 운영률을 가진 자동 작업장을 건설하는 데 중요한 초석입니다.