많은 알제리 제약 공장에서 시럽 충전은 종종 “단순한 단계”로 인식됩니다. 실제로 라인을 운영하는 사람들은 이것이 가장 문제가 많은 단계 중 하나라는 것을 알고 있습니다.

전통적인 수동 및 반자동 충전기는 점도가 낮은 액체를 적절하게 처리할 수 있지만, 두껍고 거품이 나는 시럽이 등장하면 몇 가지 문제점이 나타납니다:

• 심한 드립 – 각 충전 후, 제품 가닥이 노즐에 남아 노즐이나 병이 움직일 때 병 표면과 트레이에 떨어집니다.

• 과도한 거품 – 충전 속도가 제대로 제어되지 않으면 액체 표면이 휘저어지고 거품이 목 부분을 차지하며 작업자는 자주 멈춰서 “거품이 가라앉도록” 해야 합니다.

• 일관성 없는 투약 – 설정을 조정하기 위해 작업자 경험에 의존하면 배치와 교대 근무 사이에 차이가 발생합니다.

이러한 조건에서는 위생을 유지하기 어렵고 GMP 문서를 의미 있게 구현하기 어렵습니다. 결과적으로 더 많은 알제리 제약 공장이 고정밀, 방지 드립 및 거품 제어 시럽 충전 솔루션을 적극적으로 찾고 있습니다.

최신 시럽 충전 라인에서 구매자는 다음과 같은 기능에 중점을 둡니다:

• 전용 방지 드립 노즐 설계, 액체를 빠르게 차단하고 잔류 방울을 수집하여 제품이 노즐에서 병으로 흘러내리지 않도록 합니다.

• 대상 부피에 접근할 때 자동으로 속도를 늦추어 표면을 안정시키고 거품을 줄이는 부드러운 충전 모드;

• HMI를 통한 충전 부피 및 속도의 매개변수 기반 제어, 작업자 “느낌”에 대한 의존도를 줄이기 위한 다양한 제품에 대한 레시피 저장.

알제리 제조업체에게 안정적이고 고정밀하며 방지 드립 충전 라인은 더 나은 모양의 병에만 관련된 것이 아닙니다. 이는 수율, 재작업률, 세척 비용 및 감사 위험에 직접적인 영향을 미칩니다. 현지 규정이 더 엄격해짐에 따라 공정 제어의 이러한 “세부 사항”은 투자 결정의 핵심 기준으로 바뀌고 있습니다.