베트남의 안과 의약품 시장은 최근 몇 년 동안 건강 관리에 대한 인식의 증가, 인구 증가,그리고 고 순수성 의약품의 수요가 증가했습니다.그러나 이러한 급속한 성장은 또한 생산 능력의 큰 격차를 드러냈습니다. 많은 공장들은 여전히 부분적으로 수동 프로세스에 의존하고 있습니다.오래된 청정실 시스템이러한 제한은 안정적인 대량 생산, 수출 요구 사항을 충족하고 점점 더 엄격한 GMP 검사를 통과 할 수있는 능력을 방해합니다.

지역 제조업체는 오랫동안 몇 가지 주요 문제점을 인식했습니다. 전통적인 채식 부위는 종종 ISO 5 청결성을 유지하지 못합니다.입자 수 변동과 경우에 따라 미생물 오염 위험을 초래합니다.수동 참여는 여전히 높습니다. 운영자는 유체 구역에 통제 할 수없는 변수를 도입하여 병, 로드 캡, 또는 시각 검사를 수행해야합니다.또한 많은 공장은 공기 중 입자 카운터와 같은 실시간 모니터링 장치가 없습니다., 공기 흐름 계측기 및 미생물 샘플링 장치, 감사 과정에서 일관된 환경 안정성을 입증하는 것이 어렵습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 더 많은 베트남 기업들이 자동화된 무수성 생산 솔루션, 특히 안과 의약품에 관심을 기울이고 있습니다.우리의 완전히 자동화된 눈 드롭 생산 라인은 이 전환에 결정적인 역할을 했습니다., 분당 30~40 병의 생산 속도를 제공, 통합 솔루션 준비, 살균 필터링, 저장, 정밀 채우기, 캡, 검사,그리고 모든 것을 통제된 무액성 환경에서 포장합니다..

주요 혁신은 일방적인 공기 흐름을 보장하고 충전 구역에서 격변을 방지하는 ISO 5 라미나리 흐름 무성 모듈의 통합입니다. 시스템은 다음과 함께 갖추어져 있습니다.

• 지속적인 모니터링을 위한 온라인 공기 중 입자 카운터

• 라미나리 흐름 일관성을 확인하는 바람 속도 센서

• 미생물학적 통제를 보장하기 위한 활성 공기 샘플러

• 인간 오염 위험을 최소화하기 위한 격리 장갑

이러한 특징은 팩의 불균형성을 보장할 뿐만 아니라 엄격한 GMP 평가에 필요한 문서와 추적성을 제공합니다.

자동 무수성 솔루션을 채택 한 제조업체는 몇 가지 주요 이점을보고합니다. 첫째, 오염 위험과 팩 실패가 급격히 감소합니다.수동 조작자에 대한 의존도가 크게 감소합니다.노동력 부족에도 공장들이 안정적인 생산을 유지할 수 있도록 합니다. 셋째, 팩의 균일성이 향상됩니다.제조업체가 동남아시아와 같은 시장에 대한 수출 품질 기준을 충족시킬 수 있도록 하는 것, 중동, 그리고 유럽

베트남의 한 고객은 완전히 자동화된 무성선으로 업그레이드 한 후, GMP 감사는 처음으로 원활하게 완료되었다고 말했습니다.검사관들은 공장에서의 통제된 환경을 칭찬했습니다., 첨단 모니터링 시스템, 개선 된 문서, 모두 자동화 업그레이드에 의해 지원되었습니다.

베트남이 제약 인프라를 계속 현대화함에 따라 자동화된 무성 기술이 필수적입니다.그리고 국내 및 세계 안과 시장에서 더 경쟁력 있는 위치자동화에 대한 추세는 베트남의 제약 제조 표준을 국제 기준에 맞추기 위해 높이는 것에 대한 의지를 반영합니다.