개요

• 고객: 경구 액상 의약품을 전문으로 하는 아프리카의 선도적인 제약 제조업체.
• 목표: 혼합, 충전, 캡핑, 포장 및 검사 기능을 갖춘 포괄적인 시럽 생산 라인을 CIP(Clean-in-Process) 시스템과 통합하여 구현합니다.
• 용량: 분당 70-80병(100ml)을 효율적으로 생산하여 높은 처리량과 국제 품질 표준 준수를 보장합니다.
• 결과: 원활한 GMP 감사 승인으로 고객의 품질 및 안전에 대한 약속을 강화합니다.

고객 배경 및 과제

아프리카의 저명한 제약 회사인 고객은 엄격한 품질 표준을 유지하면서 증가하는 수요를 충족하기 위해 시럽 생산 규모를 확장하는 데 어려움을 겪었습니다. 기존 설정에는 자동화 및 일관성이 부족하여 병목 현상과 비효율성이 발생했습니다. 주요 문제점은 다음과 같습니다.

• 시장 확장을 방해하는 제한된 생산 능력.
• 수동 공정으로 인한 제품 품질의 불일치.
• 긴급한 해결이 필요한 GMP 표준에 대한 규정 준수 위험.

솔루션 구현

Suzhou Lingyao Pharmaceutical Equipment는 전체 시럽 생산 공정을 포괄하는 턴키 솔루션을 제공했습니다. 솔루션에는 다음이 포함되었습니다.

• 혼합 및 블렌딩: 일관된 시럽 농도와 균질성을 보장하기 위해 자동 제어 장치가 장착된 고급 혼합 탱크.
• 충전 및 캡핑: 분당 70-80병의 속도로 100ml 병에 시럽을 정확하게 분배할 수 있는 고속 충전 기계와 안전한 밀봉을 보장하는 통합 캡핑 시스템.
• 포장 및 검사: 제품 무결성 및 라벨 정확성을 확인하기 위한 실시간 검사 시스템이 있는 자동 포장 라인.
• CIP 시스템: 위생을 유지하고 가동 중지 시간을 최소화하여 GMP 표준을 준수하는 완전 자동화된 CIP 시스템.

결과 및 영향

• 효율성 증가: 생산 능력이 50% 증가하여 고객이 증가하는 시장 수요를 충족할 수 있게 되었습니다.
• 품질 보증: 배치 간에 일관된 제품 품질이 유지되었으며, 구현 후 결함이 보고되지 않았습니다.
• 규정 준수: GMP 감사가 성공적으로 통과되었으며, 고객은 최첨단 생산 시설로 칭찬을 받았습니다.
• 시장 확장: 향상된 생산 능력으로 수출 및 시장 침투를 위한 새로운 기회가 열렸습니다.